Production Gérée
Réalisé à travers nos ateliers partenaires
Make Bespoke Studio fabrique dans tous les métiers via son réseau de partenaires : menuiserie, métallerie, sellerie, travail de la pierre, laquage et techniques décoratives spécialisées. Faire passer chaque métier par un seul studio signifie un contrôle qualité plus strict, une meilleure coordination entre les disciplines et une réponse plus rapide aux changements de design.
Notre plus grande installation partenaire se trouve à Istanbul, aux côtés d’usines partenaires à Bergame, Lodz et Oman, ainsi que d’ateliers spécialisés à travers le Royaume-Uni et sur Murano. Toutes les pièces sont contrôlées en qualité avant de quitter l’usine et réinspectées à leur arrivée au Royaume-Uni. Sur quinze sites partenaires, plus de 450 artisans et plus de 20 000 m² de surface de production sont disponibles à la commission.
Comment le travail est réalisé
Des plans de production entièrement approuvés sont remis à l’équipe de l’atelier pour commencer la fabrication.
Tous les matériaux, placages, quincaillerie et composants spécialisés sont approvisionnés et vérifiés à l’arrivée.
Menuiserie, métallerie, sellerie et travaux décoratifs réalisés par des artisans spécialisés.
Chaque pièce est inspectée selon les dessins et échantillons approuvés avant l’application de la finition.
Dernier contrôle qualité effectué avant l’emballage ; tout défaut corrigé avant que la pièce ne quitte l’usine.
Plus loin dans notre processus
Un réseau, pas un seul hangar
La production se déroule via notre réseau d’ateliers spécialisés — menuisiers, finisseurs, tapissiers, métalliers et ateliers de verre — chacun choisi pour la discipline requise par la commission, coordonné par une seule équipe de studio. Le modèle offre à un projet le meilleur fabricant pour chaque élément, sans le compromis qui consiste à faire passer tout le travail par les seules forces d’un site unique.
Du dessin approuvé à la pièce finale
- Plans de production – plans d’atelier émis à partir du dossier de conception approuvé, avec matériaux, finitions et quincaillerie référencés par rapport aux échantillons de contrôle.
- Usinage et fabrication – caissons, cadres et composants coupés et assemblés ; CNC où la précision se répète, le travail manuel là où le jugement mène.
- Finition – pulvérisation, polissage, patinage et sellerie dans des installations dédiées ; finitions contrôlées par rapport aux planches d’échantillons archivées.
- Inspection qualité – chaque pièce inspectée par rapport au dessin et à l’échantillon avant l’emballage ; les pièces en série sont vérifiées une à une, pas lot par lot.
Supervision
Les progrès sont photographiés et rapportés à travers la production, et les clients ou leurs designers sont les bienvenus aux ateliers à des jalons convenus — premier cadre, première finition, première pièce complète. Rien ne part en livraison sans avoir été vu.
Choisir l’atelier pour le travail à réaliser
Chaque commande est divisée par discipline avant d’être placée. Les meubles de rangement et la laque vont à un partenaire de menuiserie, la sellerie à un atelier de garniture, la métallerie aux métalliers, le verre aux verriers, et le studio coordonne l’ensemble. C’est pourquoi une seule table peut porter une base fabriquée dans un atelier et un dessus fini dans un autre sans que la jonction ne soit visible : les deux travaillent à partir des mêmes plans détaillés d’atelier et des mêmes échantillons de contrôle, et les deux sont inspectés selon la même norme.
Contrôles qualité, intégrés à la réalisation
Les vérifications sont effectuées pendant la production plutôt que d’attendre à la fin :
- Des vérifications dimensionnelles tant que les composants sont encore lâches, donc une erreur est détectée avant qu’ils ne soient collés.
- Validation des finitions sur la planche d’échantillons archivée avant tout assemblage.
- Un assemblage d’essai de pièces montées et multi-pièces dans l’atelier avant l’expédition, afin que les problèmes soient résolus sur l’établi, et non sur place.
- Une inspection finale de chaque pièce par rapport au dessin et à l’échantillon. Les pièces en série sont vérifiées pièce par pièce, pas lot par lot.
Certifié là où c’est important
Les ateliers partenaires détiennent les certifications requises par leur discipline : management de la qualité ISO 9001, chaîne de contrôle FSC et PEFC pour le bois et les placages, et certification de sécurité EN 60598-1 pour l’éclairage. Nous demandons les certificats pertinents dès le stade de la spécification, afin que l’équipe d’approvisionnement de l’hôtel ou le plan qualité d’un entrepreneur les ait dès le départ. Consultez la qualité et la conformité.
Prêts pour le voyage
Les pièces finies voyagent dans des caisses de transport personnalisées, enveloppées de couvertures et rembourrées, avec des caisses assemblées sur la pièce plutôt que sur la palette. La livraison et l’installation sont gérées par la même équipe de projet qui a géré la production, donc rien n’est remis entre des inconnus au quai de chargement.
Questions fréquentes
Où sont réellement fabriqués nos meubles ?
À travers un réseau de quinze ateliers partenaires au Royaume-Uni, en Pologne, en Italie, en Turquie et à Oman, chacun choisi pour la discipline requise par l’œuvre. Le studio londonien produit chaque commande, confiant la réalisation au partenaire le mieux adapté.
Dix de ces ateliers se trouvent au Royaume-Uni, allant de la sellerie et des meubles de rangement à High Wycombe à l’éclairage dans les West Midlands et à la menuiserie résidentielle dans l’Essex. Les séries plus importantes et d’autres techniques sont confiées à des usines partenaires à Istanbul, Lodz et Bergame, le verre à Murano, et des artisanats décoratifs rares comme le khatam à Oman. Ensemble, ils réunissent plus de 450 artisans et plus de 20 000 m² de production à une commission, attribuée selon la discipline et le cahier des charges, jamais par code postal. Consultez notre réseau de fabrication.
Pouvons-nous visiter les ateliers pendant la production ?
Oui. Les clients et leurs designers sont les bienvenus aux étapes convenues (premier cadre, première finition, première pièce complète), et les progrès sont photographiés et rapportés tout au long du projet.
Les visites sont organisées à l’avance et respectent les règles d’accès de chaque site. Pour de nombreux clients, voir un cadre avant qu’il ne soit rembourré, ou une finition à côté de son échantillon approuvé, est l’heure la plus utile de la commission, car cela montre comment les décisions prises sur les dessins se traduisent dans la fabrication. Lorsque les déplacements ne sont pas pratiques, nous partageons des photographies aux mêmes étapes afin que les approbations puissent être accordées à distance.
Comment maintenir un standard unique entre différents ateliers ?
Chaque atelier travaille selon les mêmes plans approuvés, les mêmes échantillons de contrôle classés et la même liste de contrôle d’inspection, et rien n’est expédié tant qu’il n’a pas réussi une inspection finale contre les deux.
Les échantillons de contrôle sont fabriqués comme des moitiés assorties d’une même planche : l’une reste avec vous et l’autre dans l’atelier, de sorte que les deux côtés jugent la finition selon la même référence physique. Les dimensions sont vérifiées tant que les composants sont encore lâches, les finitions sont approuvées sur la carte d’échantillonnage avant l’assemblage, et les pièces montées ou en plusieurs parties sont assemblées à l’essai en atelier avant l’expédition. Les pièces en série sont inspectées pièce par pièce, pas lot par lot, et chaque pièce est vérifiée à nouveau à l’arrivée au Royaume-Uni.