Qualité et conformité
Le contrôle qualité sur l’ensemble de notre réseau n’est pas délégué. Le studio définit la spécification, suit la production à chaque étape et inspecte le travail fini avant qu’il ne quitte l’atelier. Les mêmes protocoles s’appliquent qu’une pièce soit réalisée dans le Sussex ou à Istanbul, par une équipe de huit personnes ou de deux cents.
La conformité est intégrée à notre processus de fabrication, et non appliquée après coup. Les certifications, la documentation de chaîne de contrôle et les normes d’essai sont maintenues au niveau de chaque site et auditées par le studio. Lorsque votre client ou votre équipe achats demande des documents, ils sont déjà prêts.
Des normes appliquées dans l’ensemble du réseau
Chaque certification est détenue au niveau du site de production et couvre la production qui y est réalisée. Le studio coordonne la documentation et peut fournir, pour toute commande, les justificatifs de chaîne de contrôle, les certificats d’essai et les déclarations de conformité.
ISO 9001
Système de management de la qualité couvrant la revue de conception, la production, l’inspection et l’expédition. Audité par un organisme externe et recertifié chaque année.
Chaîne de contrôle FSC
Certification du Forest Stewardship Council assurant le suivi d’un bois d’origine responsable, de la forêt jusqu’à la pièce finie. Documentation vérifiée de la chaîne de contrôle disponible pour chaque commande.
Chaîne de contrôle PEFC
Programme de reconnaissance des certifications forestières. Complémentaire du FSC, il couvre d’autres sources de forêts gérées durablement en Europe.
EN 60598-1
Norme européenne de sécurité des luminaires. Chaque lustre et chaque pièce d’éclairage produits à Murano répondent aux exigences européennes formelles de sécurité et de conformité électrique.
Made in Britain
Membre certifié de l’organisation Made in Britain. Plus de 135 ans de fabrication ininterrompue de luminaires au cœur historique de la métallerie britannique.
Inspection à chaque étape
Le contrôle qualité s’exerce tout au long de la production, et pas seulement à la fin. Les matières premières sont inspectées à leur arrivée au regard de la spécification approuvée. Des contrôles en cours de fabrication ont lieu à chaque étape critique : après la découpe, après l’usinage, après l’assemblage, après la finition. La pièce finale est validée au regard d’une grille qualité détaillée avant d’être emballée, mise en caisse et expédiée.
Notre site polonais assemble à blanc chaque pièce avant l’expédition : l’article complet est monté pour confirmer l’ajustement, la finition et le fonctionnement, puis démonté pour le transport. Cela permet de déceler des défauts qu’une inspection composant par composant ne révèle pas.
Des photos d’avancement sont partagées à des jalons convenus afin que vous et votre client puissiez suivre l’évolution du travail. Si un problème est identifié, il est résolu avant que la pièce ne passe à l’étape suivante. Rien n’est expédié tant que cela n’a pas été validé.
De la source au chantier
Le bois issu de chaînes d’approvisionnement certifiées FSC et PEFC s’accompagne d’une documentation complète de chaîne de contrôle. Nous pouvons fournir l’identification des essences, la certification d’origine et la traçabilité par lot pour tout bois utilisé dans une commande.
Les métaux proviennent de fournisseurs connus, avec certificats d’usine disponibles sur demande. La pierre provient de carrières identifiées, dont la carrière de notre usine de Bergame, pour le marbre et le travertin. Les tissus et les cuirs sont spécifiés par l’équipe de conception et proviennent de fournisseurs nommés, dont la provenance et les références environnementales sont documentées.
Pour les projets soumis à des exigences particulières de reporting en matière de développement durable, à une documentation BREEAM ou à des exigences de conformité ESG, nous pouvons préparer des déclarations de matériaux couvrant l’intégralité de la nomenclature.
Construit selon les spécifications
Le mobilier destiné à l’hôtellerie et aux espaces commerciaux est construit pour résister à un usage quotidien pendant de nombreuses années. La construction de la structure, la résistance des assemblages, l’usure des tissus et la durabilité des finitions sont spécifiées dès l’étape de conception et testées pendant la production. Nous travaillons selon les normes FIRA, BIFMA et BS EN, selon les exigences du brief du projet.
L’éclairage produit sur nos sites de Murano et des West Midlands est câblé, testé et certifié selon les normes électriques nationales applicables. Les températures de couleur, les spécifications de gradation et les traitements de finition sur mesure sont arrêtés lors du processus de conception et documentés pour l’entreprise d’électricité.
Les installations en verre sont trempées et certifiées selon les normes britanniques et européennes applicables. La métallerie structurelle est fabriquée et testée conformément aux spécifications. Nous travaillons avec des laboratoires d’essais indépendants lorsqu’une certification par un tiers est exigée.
Les documents dont votre client a besoin
Nous savons que les prescripteurs et les équipes achats ont besoin de documents, pas de simples promesses. Pour chaque commande, nous pouvons fournir : les spécifications des matériaux et les déclarations d’approvisionnement, les certificats de chaîne de contrôle (FSC, PEFC), les certificats d’essai au feu pour les tissus et les finitions, les certificats de sécurité électrique pour l’éclairage, les références de finitions et de couleurs, ainsi que les consignes d’entretien.
Pour les exploitants d’hôtels et les clients commerciaux, nous fournissons des dossiers d’exploitation et de maintenance (O&M) couvrant chaque pièce de la commande. Pour les projets soumis à des exigences de reporting en matière de développement durable, nous préparons, selon les besoins, des déclarations environnementales de produit et des déclarations de santé des matériaux.