À l’intérieur de l’atelier, une commande sur mesure traverse six installations spécialisées en séquence : menuiserie, métallerie, laquage, pierre, sellerie et technologie, chacune apportant une compétence pour que la pièce finale soit à la hauteur de toutes.
Arrivez tôt, avant que les machines ne tournent, et l’atelier vous dit tout de lui-même d’un seul souffle. L’air est frais et légèrement résineux : chêne scié d’hier, un fil de laque porté sous la porte depuis la cabine de laquage, le goût métallique qui flotte au-dessus du poste de soudure. La lumière s’incline bas sur les tables d’assemblage et attrape la fine poussière qui ne se dépose jamais vraiment. Sur un banc, un caisson à moitié construit attend avec ses serre-joints encore en place. Sur un autre, des chutes de bois, des traces de crayon, une tasse refroidie. Puis la première machine se réveille, quelqu’un lance bonjour à l’autre bout de l’atelier, et la journée commence.
Les gens imaginent souvent une pièce sur mesure comme l’œuvre d’un seul artisan sur un seul établi. Ce n’est presque jamais le cas. Une commande passe par une succession de mains spécialisées, chacune ajoutant une compétence particulière à un moment donné, et l’œuvre qui arrive enfin sur le site porte le niveau de chacune d’elles. Nous avons appris, au fil des années passées dans cet atelier, que le résultat final n’est jamais meilleur que l’étape la moins soignée : c’est pourquoi nous les surveillons toutes.
La production ici se déroule dans six ateliers distincts, chacun dédié à sa discipline. Ce qui suit, c’est le parcours que nous connaissons par cœur : comment une commande typique traverse le studio, de la matière première au moment où elle est mise en place.
Menuiserie
La plupart des commandes commencent dans le atelier de menuiserie, la pièce la plus bruyante et la plus parfumée du bâtiment. C’est là que se fait la construction des caissons : l’ossature des armoires, des tables, des caissons de menuiserie, des cadres de lit et des meubles de rangement. Nos ébénistes travaillent à la fois en bois dur massif et en panneaux techniques selon l’application, coupant les assemblages par des méthodes traditionnelles lorsque la conception le demande, puis passant au fraisage CNC là où une série complexe exige que le même assemblage soit réalisé cent fois sans la moindre variation. On peut rester près du banc et regarder un épaulement être ajusté à la main, un ciseau prenant des copeaux si fins qu’ils s’enroulent comme du ruban.
Le travail de placage commence également ici : l’appariement en livre ouvert, l’appariement en juxtaposition et des motifs décoratifs plus élaborés, notamment des calepinages en parqueterie et en marqueterie. L’équipe de placage s’occupe à la fois des feuilles standard et des feuilles spécialisées : ronces, fourches et bois figurés, les plus difficiles et les plus beaux, qui vous résistent sous la presse et récompensent une main posée. Poser une longueur de noyer figuré pour que le grain se lise comme un flux continu à travers trois portes est le genre de problème silencieux que nous aimons résoudre.
Métallerie
De plus en plus, le mobilier sur mesure veut du métal : comme structure, comme détail, comme surface à part entière. Entrez dans l’atelier de métallerie et le registre de la pièce change : la douce odeur du bois cède la place au flux et à l’acier chaud, à l’éclair vif du soudeur, au tintement du laiton sous une lime. Ici, le travail est en laiton, bronze, acier et acier inoxydable : soudure, formage, tournage et polissage. Les cadres, les structures de pieds, les filets décoratifs, la quincaillerie et les détails encastrés sont tous fabriqués dans le réseau plutôt qu’achetés à l’extérieur, ce qui signifie qu’une finition peut être adaptée exactement à l’intention du designer plutôt que choisie parmi ce qu’un catalogue propose.
La finition PVD (dépôt physique en phase vapeur), la surface métallique la plus dure et la plus durable, est réalisée par des partenaires spécialisés travaillant précisément selon nos spécifications. Et pour ceux qui souhaitent un métal qui continue de vivre, nous proposons des finitions non laquées qui s’assombrissent et se réchauffent au contact des mains au fil des années, ainsi que des patines brunies à la main et de l’acier noirci : des alternatives plus calmes et plus riches de caractère que le satiné et le poli miroir habituels.
Laquage
La finition laquée se fait dans l’atelier de laquage dédié, une pièce scellée, climatisée, qui semble presque silencieuse après le tumulte des autres ateliers : air filtré, lumière uniforme, chaque surface scrupuleusement propre, car la moindre poussière s’enregistrera à jamais dans une couche humide. La différence entre la laque déposée dans ces conditions et celle appliquée sur place est visible à travers une pièce : une profondeur et une uniformité de surface que l’application sur place ne peut tout simplement pas atteindre.
Nous travaillons avec des laques à base d’eau et à base de solvants, couvrant toute la gamme des brillances, du mat profond à un miroir qui vous renvoie votre reflet tel quel. L’appariement des couleurs RAL et NCS est standard ; nous mélangerons également des teintes sur mesure pour les créateurs qui cherchent une couleur qui n’existe que dans leur tête ou sur un échantillon de tissu. Les effets spéciaux (cérusé, vieilli, craquelé, métallique) proviennent de la même équipe de finition, s’appuyant sur des techniques anciennes et nouvelles. C’est un travail patient ; une pièce très brillante est construite couche par couche, chacune étant poncée et jugée avant que la suivante ne soit appliquée.
Travail de la pierre
La pierre apparaît de plus en plus souvent dans des commandes, comme plateaux de table, étagères, façades de tiroirs, vasques intégrées et encastrements décoratifs. L’atelier de la pierre est le coin humide et frais de l’atelier, le sol toujours glissant, les scies sifflant dans l’eau en coupant. Nous y profilons, polissons et installons des pierres naturelles incluant le marbre, le quartzite, le travertin, la Pyrolave et le Corian. La découpe par jet d’eau CNC nous permet de dessiner des profils complexes et des motifs encastrés dans une dalle avec une précision qu’aucune main ne pourrait tenir. Il y a une satisfaction particulière à soulever pour la première fois la face polie d’un plateau en marbre et à voir le grain s’animer sous la lumière.
La pierre est également travaillée dans la menuiserie elle-même : portes d’armoires à façade de pierre, socles en pierre pour mobilier aménagé, seuils en pierre pour la menuiserie de séparation d’espaces. Là où la pierre rencontre le bois ou le métal, la jonction est tout ; un joint de la finesse d’un cheveu, mal calculé à cet endroit, attirera l’œil toute la vie de la pièce. Nous résolvons ces transitions ici, dans l’atelier, plutôt que de les laisser être improvisées sur place.
Sellerie
L’atelier de sellerie est la pièce feutrée : recouverte de chutes de tissu, l’air chargé de l’odeur du cuir neuf et de la mousse, le tic-tac régulier d’une machine à coudre et le bruit sourd d’un maillet qui enfonce les pointes. Elle produit tous les éléments recouverts de tissu et de cuir : coussins et dossiers de siège, têtes de lit, banquettes, panneaux de sellerie, poufs et cadres entièrement rembourrés. La coupe-couture est entièrement faite à la main, et le raccord des motifs entre coussins, passepoils et bordures est ici considéré comme un point d’honneur, et non comme un raffinement facultatif : une rayure qui se rompt sur une couture est une rayure que nous découdrons pour recommencer.
Nous travaillons sur toute la gamme de matériaux, des tissus techniques et velours au cuir plein grain, au daim et à des matériaux plus inhabituels : les finitions effet galuchat et métalliques entre autres. Nous acceptons volontiers le COM (matière fournie par le client) lorsqu’un designer a trouvé quelque chose de spécial grâce à ses propres relations avec des fournisseurs.
Technologie
Sous tout cela repose l’atelier de technologie : le fraisage CNC, la découpe laser, la modélisation 3D et la fabrication numérique qui nous permettent de répéter parfaitement une chose, encore et encore, à une échelle que la main seule ne pourrait jamais supporter. C’est la pièce la plus silencieuse du lot, éclairée par des écrans, les machines ronronnant dans leurs programmes pendant qu’un artisan regarde sortir la première pièce pour s’assurer que le dessin et la réalité concordent. Des séries de menuiserie complexes comprenant des centaines de composants identiques, des panneaux décoratifs dont le motif doit se raccorder d’un panneau à l’autre sans dérive, des meubles qui doivent respecter la tolérance dans les trois dimensions : tout cela est orchestré ici.
Nous modélisons en trois dimensions tout au long du développement du design, à la fois pour discuter avec les designers et les clients et pour guider la main de l’atelier. Les plans d’exécution qui sortent de cette pièce deviennent la source unique de vérité pour la production, la mesure du site et l’installation — le document en qui tout le monde en aval a confiance.
De l’atelier au site
Lorsque la dernière étape est terminée, une pièce est vérifiée selon la spécification originale — nous la regardons comme nous savons que le client le fera, puis un peu plus en détail — avant d’être emballée, mise en caisse et transportée sur place par nos équipes d’installation. Pour les menuiseries plus complexes, nous relevons les mesures sur place avant même le début de la production, afin que ce qui sort de l’atelier s’adapte au bâtiment comme s’il y avait poussé. Il y a un moment, à chaque fois, où une pièce avec laquelle nous avons vécu pendant des semaines sort par les portes et entre chez quelqu’un, et le banc sur lequel elle se tenait devient silencieux, prêt à affronter la suite. Si tout cela vous parle — que vous arriviez avec une seule ligne d’un brief ou un ensemble complet de dessins — nous serions ravis d’en entendre parler. Parlez-nous à n’importe quel moment, de la première pensée au jour où elle est en place.
