
الإنتاج المدار
تُصنع عبر ورش العمل الشريكة لدينا
تصنع Make Bespoke Studio جميع التخصصات من خلال شبكة شركائه: النجارة، الأعمال المعدنية، التنجيد، الحجارة، الرش والتقنيات الزخرفية المتخصصة. تنسيق كل حرفة في استوديو واحد يعني رقابة جودة أكثر صرامة، وتنسيقا أفضل بين التخصصات، واستجابة أسرع لتغييرات التصميم.
أكبر منشأة شريكة لنا تقع في إسطنبول، إلى جانب مصانع شريكة في برغامو ولودز وعُمان، وورش عمل متخصصة في جميع أنحاء المملكة المتحدة وعلى مورانو. يتم فحص جودة جميع القطع قبل مغادرة المصنع وإعادة فحصها عند وصولها إلى المملكة المتحدة. عبر خمسة عشر موقعا شريكا، يتوفر أكثر من 450 حرفي وأكثر من 20,000 متر مربع من أرضية الإنتاج لكل تكليف.
كيف يتم العمل
تم إصدار رسومات الإنتاج المعتمدة بالكامل لفريق الورشة لبدء التصنيع.
تم الحصول على جميع المواد والقشرة والمعدات والمكونات المتخصصة وفحصها عند الوصول.
الأعمال الخشبية والمعادن والتنجيد والزخرفة التي يقوم بها حرفيون متخصصون.
يتم فحص كل قطعة مقابل رسومات وعينات معتمدة قبل تطبيق التشطيب.
تم إجراء الفحص النهائي قبل التعبئة؛ يتم إصلاح أي عيوب قبل مغادرة القطعة المصنع.
شبكة، وليس كوخ واحد
يتم الإنتاج من خلال شبكة ورش العمل المتخصصة لدينا — صانعو الأثاث، والتشطيب، والمنجدون، وعمال المعادن، واستوديوهات الزجاج — كل منها يختار حسب التخصص الذي يحتاجه التكليف، وينسقها فريق استوديو واحد. يمنح النموذج المشروع أفضل صانع لكل عنصر دون التنازلات التي يفرضها حصر كل العمل ضمن نقاط قوة منشأة واحدة.
من الرسم المعتمد إلى القطعة النهائية
- رسومات الإنتاج – رسومات الورش الصادرة من مجموعة التصميم المعتمدة، مع المواد والتشطيبات والأجهزة المحددة بالرجوع إلى عينات التحكم.
- التشغيل والتصنيع – هياكل الخزائن والإطارات والمكونات التي تم قطعها وربطها؛ CNC حيث تتكرر الدقة، والعمل اليدوي حيث يقود الحكم.
- التشطيب – الرش، والتلميع، وتشكيل الباتينا، والتنجيد، في مرافق مخصصة؛ تم التحقق من التشطيبات مقابل لوحات العينات المحفوظة.
- فحص الجودة – يتم فحص كل قطعة مقابل الرسم والعينة قبل التغليف؛ الأعمال ذات الإصدارات المتعددة يتم التحقق منها قطعة قطعة، وليس دفعة دفعة.
الرقابة
يتم تصوير التقدم والإبلاغ عنه خلال الإنتاج، ويرحب بالعملاء أو مصمميهم في الورش عند المراحل المتفق عليها — الإطار الأول، أول تشطيب، أول قطعة مكتملة. لا شيء يغادر للتسليم دون أن يُعاين.
اختيار ورشة العمل
يتم تقسيم كل تكليف حسب التخصص قبل وضعه. الأثاث الخشبي واللاكيه يذهبان إلى شريك النجارة، والتنجيد إلى ورشة تنجيد، والمعادن إلى عمال المعادن، والزجاج إلى صانعي الزجاج، وينسق الاستوديو الكل. لهذا السبب يمكن لطاولة واحدة أن تحمل قاعدة مصنوعة في ورشة وسطحا مشطبا في أخرى دون ظهور الوصلات: كلاهما يعمل من نفس رسومات الورشة التفصيلية ونفس عينات التحكم، وكلاهما يتم فحصهما بنفس المعيار.
فحوصات الجودة، مدمجة في الصنع
تجري الفحوصات خلال الإنتاج بدلا من الانتظار في النهاية:
- يتم فحص الأبعاد وهي لا تزال غير مثبتة، لذا يتم اكتشاف خطأ قبل لصقها.
- اعتماد التشطيب مقابل لوحة العينة المحفوظة قبل تجميع أي شيء.
- تجميع تجريبي للقطع التركيبية والمتعددة الأجزاء في الورشة قبل الإرسال، بحيث تحل المشاكل على طاولة العمل وليس في الموقع.
- فحص نهائي لكل قطعة مقابل الرسم والعينة. يتم فحص الأعمال ذات الإصدارات المتعددة قطعة قطعة، وليس دفعة بدفعة.
معتمد حيثما يهم الأمر
تحمل ورش العمل الشريكة الشهادات التي تتطلب تخصصها: إدارة الجودة ISO 9001، وسلسلة حيازة FSC وPEFC للأخشاب والقشور، وشهادات السلامة EN 60598-1 في الإضاءة. نطلب الشهادات ذات الصلة في مرحلة المواصفات، حتى تكون بين يدي فريق المشتريات في الفندق أو خطة جودة المقاول منذ البداية. راجع الجودة والامتثال.
معبأة للرحلة
تنتقل القطع النهائية في صناديق نقل على المقاس، مغلفة بالبطانيات ومبطنة، مع صناديق مبنية على القطعة بدلا من منصة التحميل نفسها. يتم التسليم والتركيب من قبل نفس فريق المشروع الذي أدار الإنتاج، لذا لا يتم تسليم أي شيء بين الغرباء في منطقة التحميل.
أسئلة شائعة
أين يصنع أثاثنا فعليا؟
عبر شبكة من خمس عشرة ورشة عمل شريكة في المملكة المتحدة وبولندا وإيطاليا وتركيا وعُمان، كل واحدة مختارة حسب التخصص الذي تحتاجه العمل. ينتج استوديو لندن كل تكليف، ويضع الصناعة مع الشريك الأنسب له.
عشرة من هذه الورش موجودة في المملكة المتحدة، من التنجيد والأثاث الخشبي في هاي ويكومب إلى الإضاءة في ويست ميدلاندز وأعمال النجارة السكنية في إسكس. تذهب الدفعات الإنتاجية الأكبر والتقنيات الإضافية إلى المصانع الشريكة في إسطنبول ولودز وبيرغامو، والزجاج إلى مورانو، والحرف الزخرفية النادرة مثل خاتم كاري إلى عُمان. معا يجمعون أكثر من 450 حرفي وأكثر من 20,000 متر مربع من الإنتاج إلى كل تكليف، يوزَّع حسب التخصص ومتطلبات التكليف، وليس بالرمز البريدي. راجع شبكة التصنيع لدينا.
هل يمكننا زيارة الورش أثناء الإنتاج؟
نعم. العملاء ومصمموهم مرحب بهم عند المراحل المتفق عليها (الإطار الأول، أول تشطيب، أول قطعة مكتملة)، ويتم تصوير التقدم والإبلاغ عنه طوال الوقت.
يتم ترتيب الزيارات مسبقا وتتبع قواعد الوصول الخاصة بكل موقع. بالنسبة للعديد من العملاء، رؤية إطار قبل تنجيده، أو لمسة تشطيب بجانب العينة المعتمدة، هي أكثر ساعات التكليف فائدة، لأنها تظهر كيف تترجم القرارات المتخذة بشأن الرسومات إلى عملية الصنع. عندما لا يكون السفر عمليا، نشارك الصور في نفس المراحل حتى يمكن منح الموافقات عن بعد.
كيف تحافظ على معيار واحد عبر ورش العمل المختلفة؟
كل ورشة تعمل وفقا لنفس الرسومات المعتمدة، ونفس عينات التحكم المحفوظة، ونفس قائمة الفحص، ولا يتم إرسال أي شيء حتى تجتاز الفحص النهائي لكليهما.
تصنع عينات التحكم كأنصاف متطابقة من لوح واحد: يبقى أحدهما معك والآخر في الورشة، بحيث يقيم الطرفان التشطيب بناء على نفس المرجع الفيزيائي. يتم فحص الأبعاد وهي لا تزال غير مثبتة، وتوقع التشطيبات على لوحة العينة قبل التجميع، وتجميع القطع التركيبية أو متعددة الأجزاء تجريبيا في الورشة قبل الإرسال. يتم فحص الأعمال ذات الإصدارات المتعددة قطعة قطعة، وليس دفعة تلو الأخرى، ويتم فحص كل قطعة مرة أخرى عند وصولها إلى المملكة المتحدة.