صانعو الفولاذ في لندن

الفولاذ الذي نصنعه

الفولاذ ليس مادة واحدة. يعتمد الاختيار الصحيح على مكان القطعة وكيفية تشطيبها ومقدار ما يجب أن تتحمله. نصنّع من ثلاث فئات، نعرضها جنبًا إلى جنب أدناه.

الاختيار بين 304 و316

كلاهما من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ويبدوان متطابقين بعد التشطيب. الفرق في التركيب الكيميائي: يحتوي 316 على الموليبدينوم الذي يقاوم الكلوريدات، لذلك نحدده للاستخدام الخارجي وقرب السواحل والبيئات البحرية. أما في معظم الأعمال الداخلية فالدرجة 304 هي الخيار المناسب.

الفولاذ الطري والتآكل

الفولاذ الطري هو العمود الفقري للتصنيع المعماري لأنه متين وقابل للحام ويقبل أي لون أو تشطيب. نقطة ضعفه الصدأ، لذا يتولى التشطيب الحماية: سطح مُسوَّد أو مطلي بالمسحوق أو مُحكَم الإغلاق للقطع الداخلية، ونظام طلاء متكامل لأي شيء معرّض للعوامل الجوية.

فولاذ كورتن

يكوّن كورتن بمرور الوقت طبقة أكسدة مستقرة ثم يتوقف التآكل، ولذلك يُستخدم دون دهان في التكسية الخارجية وأثاث الحدائق والحواجز الزخرفية. وأثناء تكوّن السطح قد يترك الماء المتساقط بقعًا على الحجر أو الرصف المجاور، لذا يستحق التفصيل عند القاعدة عناية خاصة.

كيف يتم قطع الفولاذ وتشكله ولحامه

تقطع الورشة الفولاذ وتشكّله وتصله بعدة طرق، تُختار لكل مكوّن بحسب المادة والسماكة والتفاوت المسموح.

• القطع بالبلازما CNC للألواح الإنشائية والمقاطع الأثقل.
• القطع بالليزر للصفائح الرقيقة حيث تهم دقة الحواف: الحواجز والألواح الزخرفية وأشكال التطعيم المقطوعة بدقة تصل إلى أجزاء من المليمتر.
• التشكيل والقص والدرفلة للصفائح إلى ألواح وحوامل ومقاطع.
• المخارط اليدوية للأجزاء الدائرية المخروطة التي لا تستطيع آلات CNC تنفيذها، مثل قواعد الأعمدة وأرجل الطاولات والإكسسوارات الزخرفية.
• اللحام: MMA للفولاذ الإنشائي، وMIG للتصنيع متوسط السماكة، وTIG للوصلات الدقيقة في الفولاذ المقاوم للصدأ حيث يهم التحكم في الحرارة.

بعد اللحام تُصقل كل وصلة حتى تتسطح ثم تُعالج بمراحل متدرجة من المواد الكاشطة قبل تطبيق أي تشطيب، وتُركَّب المجمّعات الفرعية تجريبيًا على أرضية الورشة أولًا. وتتناول أدلتنا حول لحام MIG وTIG وتصنيع الصفائح المعدنية للمساحات الداخلية هذه العمليات بمزيد من التفصيل.

الفولاذ في الأثاث

يمنح الفولاذ الأثاث بنيته وخطوطه. نحن نصنّع:

• قواعد الطاولات وإطاراتها، بما في ذلك طاولات القهوة وطاولات الكونسول وطاولات الطعام
• إطارات كراسي البار
• إطارات الخزائن وإكسسوارات الخزائن الزخرفية
• واجهات البارات والكاونترات، وقطع فريدة مميزة

كثيرًا ما يُقرن الفولاذ بالحجر أو الخشب أو الزجاج، مثل إطار مصقول تحت لوح حجري أو قاعدة مُسوَّدة تحت سطح خشبي. ويوضح دليلنا حول الأعمال المعدنية على المقاس كيف تُحدَّد مواصفات هذه القطع.

الفولاذ في الأعمال المعدنية المعمارية وتجهيزات المتاجر

تُنفَّذ الأعمال الداخلية عادةً بالفولاذ الطري أو المقاوم للصدأ، وتُحدَّد العناصر الخارجية بفولاذ كورتن أو الفولاذ المقاوم للصدأ 316. تُلحم التجميعات أو تُربط بالمسامير، وتُصمَّم وفق تفاوتات لوائح البناء، وتُنفَّذ من نماذج CAD ورسومات الورشة.

• السلالم والدرابزينات، وغالبًا إلى جانب سلالمنا على المقاس
• الدرابزينات وأسوار الحماية
• الحواجز الزخرفية وألواح التكسية المعدنية
• الأعمدة الإنشائية والجدران المميزة
• تجهيزات المتاجر: وحدات العرض وتجهيزات نقاط البيع وواجهات المطاعم والبارات وخزائن العرض

كيف يسير مشروع الفولاذ

1. المتطلبات والرسومات. نبدأ من رسوماتك أو نطوّر التصميم انطلاقًا من فكرة، ثم نصدر رسومات CAD ورسومات الورشة التي تفصّل كل وصلة وكل لحام وكل تشطيب.
2. العينات والموافقة.يُتفق على التفاوتات وأدوات التثبيت وعينات التشطيب قبل قطع أي فولاذ.
3. التصنيع والتشطيب. يجري القطع واللحام والصقل والتشطيب في ورشة المعادن لدينا في ساسكس، وتُركَّب المجمّعات الفرعية تجريبيًا قبل التشطيب النهائي.
4. التسليم والتركيب. الفريق نفسه الذي صنع القطعة هو من يركّبها، ومعه معدات لحام متنقلة في الموقع لإجراء التعديلات.

تستغرق قطع الأثاث الفولاذي المنفردة عادةً من 10 إلى 14 أسبوعًا من اعتماد الرسومات حتى التركيب. أما الحزم المعمارية، مثل السلالم والدرابزينات والتكسيات، فتستغرق من 14 إلى 20 أسبوعًا بحسب التعقيد، وتضيف التشطيبات المتخصصة، مثل PVD عالي السماكة أو الباتينا اليدوية، وقتًا إضافيًا. يُتفق على الجدول الزمني عند استلام المتطلبات؛ ويعرض دليل مواعيد التسليم الصورة كاملة.

أسئلة شائعة حول تصنيع الفولاذ